Prasyarat keselamatan: Seluruh mesin mesti dimatikan dan dikunci keluar; permulaan mendadak unit utama untuk memacu skru secara paksa adalah dilarang sama sekali. Bahan plastik kayu PE mengandungi serbuk kayu; selepas penyejukan, bahan mempamerkan kekerasan yang tinggi dan daya pengapit yang ketara pada skru. Jumlah panjang tong ialah 3 meter; oleh itu, masa pemanasan dan penebat hendaklah lebih lama daripada yang diperlukan untuk tong mesin jenis padat.
Suhu Operasi Biasa PEWPC: 170–190°C; Suhu Tetapan Pemanasan Pembakaran: 205–215°C
⚠ Suhu maksimum tidak boleh melebihi 220°C untuk tempoh yang lama; apabila serbuk kayu terdedah kepada suhu melebihi 220°C, ia sangat terdedah kepada coking dan pengkarbonan, menjadikan ketulan yang terhasil lebih sukar untuk dikeluarkan.
Zon 1 (Bahagian Suapan): 210–215°C [Kawasan berisiko tinggi untuk kesesakan; utamakan pemanasan]
Zon 2: 205210°C
Zon 3: 205210°C
Zon 4: 200–205°C
Zon 5 (Pengangkutan Leburan): 200–205°C – Zon Muncung/Bebibir: 200–205°C
Jangan panaskan bahagian belakang sahaja! Sebahagian besar isu bahan kayu-plastik PE berlaku dalam bahagian 12 meter pertama silinder.
1. Setelah suhu mencapai nilai yang ditetapkan, kekalkannya selama sekurang-kurangnya 90 minit sebelum meneruskan;
2. Setiap 2530 minit, sistem akan mengalami peristiwa pemadaman kuasa; pasangkan gandingan stereng secara manual (maju/undur).
· Benarkan sedikit putaran ke belakang dan ke depan: Hentikan pemanasan selanjutnya! Jangan naikkan suhu lagi; berulang kali membalikkan putaran cakera dan skru;
· Pastikan ia diam: teruskan penebat selama 60 minit lagi; jumlah masa membakar tidak boleh melebihi 3 jam.
Jika makanan masih tidak masak selepas dibakar selama lebih daripada 3 jam, terus memanaskan ia hanya akan membakar serbuk kayu; dalam kes ini, hentikan pemanasan dan sediakan untuk membuka mesin untuk mengeluarkan skru.
Teknik memusing: Putar dram ke depan dan ke belakang pada sudut kecil; elakkan menggunakan daya dalam satu arah. Sebaik sahaja bahan mula longgar, tingkatkan sudut putaran secara beransur-ansur untuk menghancurkan bahan yang telah diawet.
1. Setelah motor telah diputar dengan lancar tanpa sebarang rintangan, pasang penutup gandingan;
2. Nadi tanpa beban berkelajuan rendah selama 35 saat; perhatikan arus tanpa beban unit utama;
3. Setelah arus tanpa beban kembali normal, suapkan bahan pembersih PE tulen dahulu; jangan masukkan terus bahan komposit kayu-plastik ke dalam tong penyemperitan – keluarkan bahan lama dari tong penyemperitan berkelajuan rendah dahulu.
4. Setelah aliran nyahcas bersih, bebas daripada ketulan keras atau bintik hitam, beralih semula secara beransur-ansur kepada penyuapan bahan pengeluaran PEWPC, sambil meningkatkan kelajuan putaran dan kadar penyusuan secara berperingkat.
1. Panaskan kepada kira-kira 200°C; keluarkan muncung dan bebibir peralihan, kemudian kosongkan port pelepasan hadapan;
2. Gunakan rod penolak yang dilanjutkan di hujung hadapan tong untuk menolak bahan pejal ke luar sepanjang rod skru;
3. Jika peranti tidak bergerak, keluarkan dua skru dan bersihkan alur berulir dari sisa penyejukan yang mengeras (komposit kayu-plastik PE) bahagian demi bahagian;
4. Periksa dengan teliti kelegaan meshing antara dua skru dan periksa sama ada terdapat sebarang zarah logam asing pada dinding dalam tong;
Jika titik jamming kad secara konsisten berlaku pada kedudukan yang sama, ia berkemungkinan besar disebabkan oleh pemfailan besi atau objek asing yang lain; ini mesti dikenal pasti, jika tidak, mulakan semula peranti dengan segera untuk memasukkan semula kad.
Kampung Yahui, Jalan Hongkong Barat, Bandar Jiaozhou, Wilayah Shandong, China
Hak Cipta © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara.