Bagaimana untuk menyelesaikan masalah kegagalan berbuih bingkai pintu WPC?

Semasa pembuatan bingkai pintu kayu-plastik, banyak kilang menghadapi masalah ketumpatan berlebihan dalam bingkai; walaupun jumlah agen berbuih yang mencukupi digunakan, produk gagal berbuih atau mengembang dengan betul.  

Isu ini secara langsung boleh membawa kepada lonjakan kos produk, sifat mekanikal substandard atau kegagalan untuk memenuhi keperluan penghantaran. Akibatnya, ramai kakitangan pengeluaran boleh membuta tuli melaraskan parameter proses tanpa mengenal pasti puncanya. Di bawah, kami akan menggariskan pendekatan penyelesaian masalah yang komprehensif dalam susunan kerumitan menaik untuk membantu anda dengan cepat menentukan punca masalah. Mari kita mulakan dengan aspek yang paling mudah untuk disiasat—iaitu, peringkat bahan mentah dan penggubalan—kerana ini selalunya merupakan sumber paling biasa bagi isu sedemikian.

Fenomena Penghakiman Keutamaan:

① Bahagian acuan mati tidak menunjukkan pengembangan sama sekali → Penguraian agen berbuih yang tidak mencukupi / Suhu rendah / Kekuatan cair tidak mencukupi

② Buih dalaman telah pun berlaku di kepala mesin; apabila acuan dikeluarkan, bahan akan ditarik balik dan tidak berbuih → Pra-berbuih (pelepasan tekanan dalaman – punca yang paling biasa)

I. Bahan Mentah dan Resipi

1. Sistem berbuih

· Dos agen berbuih AC yang tidak mencukupi atau ketiadaan pengaktif berbuih (cth., zink oksida); pengaktifan yang tidak mencukupi atau penguraian AC yang tidak lengkap mengakibatkan tiada pelepasan gas. Laraskan dengan menambah 0.1–0.3 bahagian setiap aplikasi; jangan tambah terlalu banyak sekaligus untuk mengelakkan gelembung pecah atau saling sambungan.

· Agen berbuih tidak mencukupi (penambah cair): Jika kekuatan cair terlalu rendah, gas tidak boleh terperangkap dengan berkesan dan terlepas secara langsung, mengakibatkan kekurangan buih yang betul. Tingkatkan jumlah agen berbuih dengan sewajarnya untuk memastikan struktur sel dapat menahan tekanan tanpa pecah.

2. Ketidakseimbangan pelinciran (sebab frekuensi tinggi)

✅ Gelongsor dalaman yang berlebihan (cth., disebabkan oleh asid stearik): Jika pemplastikan berlaku terlalu cepat, berbuih berlaku lebih awal dalam mesin, dan tekanan dilepaskan terlalu awal, menghalang pengembangan selanjutnya selepas lonjakan acuan; mengurangkan gelongsor dalaman.

✅ Gelongsor luaran yang berlebihan (lilin PE/lilin OPE): Kelikatan cair terlalu rendah, menghalang pengkapsulan berkesan gas berbuih; mengurangkan gelongsor luaran dengan sewajarnya.

✅ Pelinciran yang tidak mencukupi: Pengplastisan yang lemah, penguraian agen berbuih yang tidak mencukupi, tindakan berbuih yang lemah

3. Kandungan pengisi yang berlebihan – apabila perkadaran serbuk kayu, kalsium karbonat atau bahan kitar semula terlalu tinggi, pengisi tegar boleh menggantikan resin, mengakibatkan keanjalan cair yang lemah dan menghalang gas daripada mengembang. Jumlah kandungan pengisi hendaklah dikekalkan dalam julat yang sesuai; kandungan bahan kitar semula tidak boleh melebihi 30%. Kandungan lembapan serbuk kayu mestilah ≤ 2% – melebihi had ini boleh mengganggu proses berbuih dan membawa kepada kecacatan kosong.

4. Kandungan penstabil yang tidak mencukupi / kualiti yang tidak baik: terlalu panas setempat atau penguraian pramatang agen berbuih, menyebabkan tiada berbuih apabila acuan dilepaskan; pilih sistem penstabilan kalsium-zink/garam plumbum yang sesuai untuk memastikan tingkap kestabilan haba yang cukup luas.

II. Penalaan Parameter Proses Penyemperitan

1. Profil suhu (Kunci: Cegah buih pramatang semasa peringkat penyusuan; selaraskan peringkat pemplastikan dengan tingkap penguraian AC)

Julat Piawai Rujukan (Bingkai Pintu Kayu-Plastik PVC):

· Zon Pemuatan: 140–155°C (Suhu rendah – menghalang buih pramatang)

· Peringkat Pengplastisan/Mampatan: 165–175°C (julat penguraian utama untuk AC)

· Julat ukuran: 170–178°C

· Teras gabungan: suhu berkurangan sedikit (160–165°C) – menghalang berbuih dalaman

· Die: diletakkan sedikit di bawah hujung belakang tong untuk mengelakkan berbuih pramatang dalam rongga acuan.

Prinsip Penyahpepijatan:

· Suhu keseluruhan rendah → Penguraian agen berbuih tidak lengkap: Lakukan percubaan dengan peningkatan suhu +5°C semasa peringkat pemplastikan.

· Suhu tinggi pada teras pembancuh/kepala peniup → Pelepasan tekanan dalaman awal dan berbuih: Turunkan suhu pada kepala peniup dan teras pengadun.

2. Tekanan, kelajuan putaran, penyusuan, daya tarikan

1. Tekanan kepala yang tidak mencukupi: Apabila tekanan tidak mencukupi, ia menghalang pembentukan perbezaan tekanan antara permukaan hadapan dan belakang dadu, menyukarkan gelembung untuk nukleus; pertimbangkan untuk meningkatkan sedikit kelajuan putaran mesin utama atau meningkatkan kadar suapan untuk menaikkan tekanan cair (elakkan menetapkannya terlalu tinggi untuk mengelakkan ricih terlalu panas).

2. Kelajuan mesin yang berlebihan: Lonjakan mendadak dalam haba ricih membawa kepada buih pramatang; Kelajuan mesin yang rendah: Pemplastikan yang tidak mencukupi mengakibatkan buih yang lemah.

3. Kelajuan regangan yang berlebihan: Bahan diregangkan secara paksa sebelum ia berbuih sepenuhnya apabila keluar dari acuan, menyebabkan struktur sel runtuh → Kurangkan kelajuan regangan dengan sewajarnya untuk memberi masa yang mencukupi bagi bahan untuk berbuih bebas.

4. Vakum ekzos: Jika vakum terlalu tinggi, ia akan terus mengeluarkan gas berbuih, menghalang berbuih yang betul; kurangkan paras vakum ekzos dengan sewajarnya sambil membersihkan sebarang timbunan atau penyumbatan bahan di pelabuhan ekzos.

III. Acuan dan Sistem Pembentukan

1. Jika reka bentuk saluran aliran die tidak mencukupi atau rintangan terlalu rendah, tekanan die dalaman tidak boleh diwujudkan; dalam kes sedemikian, periksa kelegaan bibir die dan rusuk pendikit, dan tingkatkan rintangan die dalaman dengan sewajarnya untuk mewujudkan tekanan lebur yang stabil.

2. Jarak antara acuan dan acuan bentuk adalah terlalu pendek: bahan memasuki peringkat pembentukan dan penyejukan sebelum ia berbuih sepenuhnya, dengan itu menyekat berbuih – oleh itu, tingkatkan bahagian berbuih bebas secara sederhana.

3. Vakum tetapan yang berlebihan atau suhu air penyejukan yang berlebihan: Penyejukan dan pembekuan cepat leburan menghalang pertumbuhan liang; kurangkan vakum tetapan dan tingkatkan suhu air dengan sewajarnya.

IV. Proses Penyahpepijatan Langkah demi Langkah Standard (Laraskan hanya satu parameter pada satu masa untuk memudahkan penyetempatan masalah)

1. Pemerhatian pensampelan: Tentukan sama ada jalur bahan menunjukkan pengembangan pada saat ia keluar dari acuan, atau sama ada ia muncul tegar dan tidak berubah.

2. Pengesahan bahan mentah: kandungan lembapan serbuk kayu, nisbah bahan tambahan formulasi, dan kadar penambahan bahan kitar semula

3. Penalaan halus suhu: Utamakan pelarasan suhu bahagian pemplastikan dan teras adunan.

4. Penalaan halus pelinciran: mengurangkan geseran gelongsor dalaman, merendahkan geseran gelongsor luaran secara sederhana

5. Tingkatkan sedikit dos agen berbuih; kemudian pertimbangkan penambahan tambahan kecil agen berbuih + pengaktif.

6. Padankan kelajuan mesin utama, kadar suapan dan kelajuan cengkaman untuk mengekalkan tekanan kepala yang stabil.

7. Laraskan vakum ekzos, vakum membentuk, dan jarak antara bukaan acuan dan meja membentuk.