Pelarasan jarak skru untuk SJSZ65/132 WPC rangka pintu penyemperit skru berkembar kon

SJSZ65/132 PVC-WPC (Komposit Kayu-Plastik) Rangka Pintu Conical Dwi-Screw Extruder

Pelan Pelarasan Khas untuk Jarak Skru (Peralatan Yongte– Versi Pelaksanaan di tapak)

Untuk komposit kayu-plastik PVC (dicirikan oleh kandungan serbuk kayu yang tinggi, nisbah pengisi yang tinggi, kecenderungan untuk haus, dan kemudahan gentian kayu hangus), kelegaan antara bahagian tidak boleh hanya diterima pakai daripada profil PVC standard; sebaliknya, kelegaan yang lebih besar sedikit diperlukan untuk komposit kayu-plastik untuk mengurangkan haba geseran, meminimumkan kehausan skru dan mengelakkan serbuk kayu daripada terbakar. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Produk yang berkenaan: Bingkai pintu pepejal kayu-plastik PVC / sekeliling pintu; 
• Keadaan pelarasan: di bawah suhu ambien biasa dalam keadaan sejuk keseluruhan mesin, selepas kehilangan kuasa dan penutupan, atau selepas mengosongkan bahan sisa daripada tong mesin.
• Prinsip pelarasan: Kedudukan paksi skru dilaraskan dengan menggunakan gasket kuprum tujahan di hujung belakang skru ✅ Menebal gasket → skru bergerak ke hadapan (ke arah kepala mesin) → kelegaan berkurangan ✅ Menipis gasket → skru bergerak ke belakang (ke arah kotak agihan) → kelegaan meningkat

1、Parameter rujukan sasaran (standard pengukuran keadaan sejuk)

1. Lejang rujukan penarikan balik skru (Disyorkan: 7.0 mm)

Julat: 6.5–7.5 mm (biasa digunakan untuk profil PVC standard: 6–7 mm; had atas untuk komposit kayu-plastik dilonggarkan).

Penukaran tirus: Untuk model SJSZ65/132, untuk setiap anjakan paksi skru 1 mm, kelegaan jejari unilateral antara benang skru dan tong berubah sebanyak ≈0.022 mm.

2. Tiga jenis penunjuk kawalan jurang

meja

⚠ Amaran Haus: Selepas operasi berpanjangan, jika kelegaan unilateral jejari melebihi 0.40 mm, skru mesti dibaiki; ini akan mengakibatkan peningkatan aliran balik, pemplastikan yang tidak sekata, poket udara muncul di bingkai pintu, dan kemasan permukaan yang kasar.

2. Sediakan alatan

Penunjuk dail magnet + tapak pelekap, tolok perasa ketepatan 0.02, mikrometer kedalaman, set lengkap pencuci pelarasan tembaga ungu (0.05/0.10/0.20/0.5 mm), rod kuprum tulen (rod keluli yang mencolok pada skru adalah dilarang), pen penanda, lampu suluh intensiti tinggi.

3、Langkah pelarasan standard (urutan ketat; pesanan tidak boleh diterbalikkan)

Langkah 1: Pra-pemeriksaan pemasangan dan pemeriksaan keserasian

1. Bersihkan skru, tong dan teras pengadun; periksa rusuk skru untuk sebarang calar, burr atau endapan berkarbonat;

2. Pasang dua skru; selaraskan spline dengan aci keluaran kotak agihan, kemudian masukkan lengan gelongsor yang disambungkan spline;

3. Engkol unit secara manual untuk sekurang-kurangnya 3 pusingan penuh; sepanjang proses, tidak akan ada kesesakan teruk atau sebarang bunyi geseran logam yang tidak normal;

4. Sahkan bahawa sokongan tong adalah paras, dan sisihan penjajaran antara tong dan kotak agihan ialah ≤ 0.05 mm.

Jika gear pusing mempamerkan bunyi abnormal berkala, selesaikan dahulu isu penjajaran; jangan buat pelarasan buta pada gasket.

Langkah 2: Ukur mainan paksi maksimum aci skru (menggunakan kaedah penunjuk dail)

1. Tapak tolok daya magnet dipasang pada hujung hadapan tong; hujung pengukur terletak pada muka hujung kepala kecil skru, dan dail ditetapkan kepada sifar;

2. Gunakan rod kuprum untuk mengetatkan sepenuhnya skru sehingga ia mencapai pusat mati belakang (berhampiran kotak agihan), di mana ia akan kekal pegun;

3. Gunakan skru lain untuk menolaknya ke hadapan sehingga ia mencapai kedudukan had; baca nilai = jumlah anjakan lejang bagi satu skru;

4. Skru kiri dan kanan diukur secara bebas; putar setiap satu sebanyak 180° dan lakukan dua ukuran ulangan, kemudian rekod data.

Langkah 3: Laraskan Kelegaan Jejari Benang–Silinder (laraskan dahulu).

Objektif: Lejang penarikan balik skru hendaklah distabilkan pada kira-kira 7.0 mm, dan kelegaan jejari hendaklah berada dalam julat 0.28–0.35 mm.

1. Tambah atau keluarkan gasket loyang pada muka hujung aci tujah skru;

2. Selepas melengkapkan pelarasan kasar, masukkan tolok perasa dari port suapan dan ukur pada tiga titik: ① bahagian suapan (pada hujung besar batang skru, hujung 132); ② bahagian tengah tong; ③ pelepasan kecil hujung (pada hujung 65).

3. Kelegaan persisian mestilah seragam; bahagian penyusuan paling terdedah kepada pengikisan silinder, memerlukan pemeriksaan rapi!

Garis panduan pengeluaran MDF: Adalah lebih baik untuk membenarkan margin sedikit melebihi had atas daripada mematuhi dengan ketat had bawah, kerana ini membantu mengurangkan haba pengisaran.

Langkah 4: Laraskan kelegaan sisi jalinan Skru berkembar (Teras)

1. Betulkan kedudukan skru A pada tempatnya; kemudian, cungkil skru B ke hadapan dan ke belakang, dan rekod kedudukan melampau ke hadapan dan ke belakang;

2. Perhatikan kelegaan pada kedua-dua belah kiri dan kanan pasangan jala dua skru untuk memastikan kelegaan pada kedua-dua belah pada asasnya adalah sama;

3. Kelegaan antara kedua-dua belah adalah tidak sekata: hanya pelarasan kecil 0.05–0.1 mm melalui penalaan halus gasket dibenarkan; pengubahsuaian ketara adalah dilarang; ✅ Kriteria penerimaan: pada mana-mana sudut putaran rod skru, tidak boleh ada saling mengikis antara rusuk skru, dan perbezaan kelegaan antara kedua-dua belah hendaklah <0.06 mm.

Langkah 5: Sahkan kelegaan muka hujung teras shank-to-confluence Berulir

Dua skru secara serentak menambah atau mengeluarkan gasket ketebalan yang sama, menggerakkannya secara seragam ke hadapan dan ke belakang untuk melaraskan jarak muka hujung kepada 3.5–4.5 mm.

Melaraskan satu gasket secara individu akan menjejaskan kelegaan meshing!

Langkah 6: Pengesahan penguncian, penandaan dan tanpa beban

1. Setelah kelegaan memenuhi keperluan yang ditetapkan, ketatkan nat pengapit belakang secara seragam;

2. Tandakan tanda rujukan penjajaran pada skru, lengan spline dan aci keluaran; apabila membuka dan memasang semula dalam kitaran seterusnya, cuma pulihkan penjajaran asal menggunakan tanda rujukan ini;

3. Suhu bilik, pusingan manual berkelajuan rendah berterusan untuk 5 pusingan penuh; Kriteria penerimaan: ✔ Tiada bunyi geseran logam tajam sepanjang keseluruhan proses; ✔ Rintangan putaran adalah seragam, tanpa titik melekat berkala;

4. Untuk mesin baharu atau pemacu skru yang dibaik pulih: lakukan tempoh pemanasan tanpa beban berkelajuan rendah selama 30 minit, dan pantau secara berterusan untuk sebarang bunyi yang tidak normal.

4、Kesan saiz jurang pada pengeluaran bingkai pintu kayu-plastik PVC

① Jurang terlalu kecil (di bawah had bawah)

· Mekanisme penyental skru dan proses pengisaran bersama skru berkembar menyebabkan haba geseran meningkat secara mendadak;

· Semasa pengkarbonan suhu tinggi serbuk kayu, garis hitam dan zarah hangus muncul pada permukaan profil;

· Tork motor melonjak, memburukkan lagi haus pada skru dupleks dan meningkatkan beban pada galas tujah.

② Jurang terlalu besar (melebihi had atas 0.35 mm)

· Refluks cair terbalik dipergiatkan, mengakibatkan pemplastikan yang tidak sekata;

· Turun naik output adalah ketara, ketebalan dinding bingkai pintu tidak stabil, dan liang mikro muncul di dalam;

· Turun naik tekanan yang ketara, kesukaran membentuk, dan pengeluaran pengeluaran yang berkurangan.

5、Aplikasi Komposit Kayu-Plastik: Kontraindikasi Khusus dan Perkara Utama O&M

1. ❌ Melarang kenaikan suhu semasa pelarasan keadaan panas: PVC dan bahan komposit plastik kayu beroperasi pada suhu tinggi; disebabkan oleh pengembangan haba logam, jika jurang diselaraskan dalam keadaan sejuk tetapi kemudian meningkat dalam suhu, gosokan silinder boleh berlaku dengan mudah;

2. ❌ Jangan gunakan gasket besi; gasket tembaga mesti digunakan untuk menyerap hentaman dan melindungi muka tujahan;

3. ❌Setelah pelarasan selesai, teruskan terus ke pengeluaran muatan penuh; adalah disyorkan untuk melakukan fasa peralihan menggunakan kadar suapan rendah, kelajuan rendah dan prapemanasan tanpa beban.

4. Formulasi komposit kayu PVC menggunakan serbuk kayu dan kalsium karbonat sebagai pengisi, membentuk sistem yang sangat mudah haus: jumlah haus rusuk skru hendaklah diukur setiap 4,000 jam; jika kelegaan unilateral melebihi 0.4 mm, pembaikan semburan hendaklah dilakukan;

5. Jika terdapat kebocoran bahan di bahagian ekzos vakum atau jika tekanan kekal tidak stabil, utamakan pemeriksaan sama ada kelegaan melebihi had yang ditetapkan;

6. Jika nisbah penambahan serbuk kayu melebihi 55%, perjalanan tindak balas rujukan boleh ditetapkan antara 7.2–7.5 mm (dengan kelegaan yang sesuai meningkat).

6、Prosedur diagnostik permulaan yang dipermudahkan di tapak (apabila membuka unit untuk pengukuran adalah menyusahkan)

Naikkan suhu kepada julat pemprosesan kayu-plastik 165–175 °C; mengendalikan unit utama pada kelajuan rendah dalam mod titik ke titik di bawah keadaan tanpa beban:

1. Bunyi geseran logam tajam secara berkala → menunjukkan kelegaan yang terlalu kecil; meningkatkan ketebalan gasket secara seragam;

2. Tork yang rendah, kelajuan nyahcas yang tidak menentu (kadang-kadang terlalu cepat, kadang-kadang terlalu perlahan), keliangan berbilang dalam keratan rentas bingkai pintu, dan pengplastikan kering → kelegaan adalah berlebihan; buat pelarasan halus ke hadapan sedikit;

3. Semasa pengeluaran stabil, bintik hitam yang tidak teratur terus muncul; pertama, sahkan sama ada jurang terlalu kecil, yang boleh menyebabkan terlalu panas setempat.