Bagaimana untuk Menyelesaikan Masalah Melecur Bahan Semasa Proses Penyemperitan Pintu WPC?

Bagaimana untuk Menyelesaikan Masalah Melecur Bahan Semasa Proses Penyemperitan Pintu WPC?

Pintu plastik kayu telah diterima pakai secara meluas dalam industri hiasan rumah dan pengubahsuaian dalaman sejak beberapa tahun kebelakangan ini kerana kelebihannya yang ketara seperti keramahan alam sekitar, ketahanan, kelembapan dan rintangan kakisan, dan daya tarikan estetik, dengan permintaan pasaran terus berkembang. Walau bagaimanapun, semasa pengeluaran sebenar, banyak pengeluar kerap menghadapi fenomena bahan yang terik semasa proses penyemperitan—di mana bahan mengalami penguraian haba yang berlebihan atau koking di bawah suhu dan tekanan tinggi. Ini bukan sahaja menyebabkan gangguan saluran pengeluaran yang kerap dan mengurangkan kecekapan tetapi juga menjejaskan sifat fizikal dan kualiti visual produk akhir, yang membawa kepada kadar kelulusan produk yang lebih rendah. Menangani cabaran teknikal biasa ini, pasukan teknikal profesional Syarikat Yongte telah membangunkan penyelesaian komprehensif melalui amalan dan penyelidikan yang meluas. Pengilang yang berkaitan dinasihatkan untuk mengguna pakai pendekatan sistematik berikut untuk mencegah dan menyelesaikan masalah bahan hangus dengan berkesan semasa proses penyemperitan pintu kayu-plastik.

Penyemperitan yang terik pada pintu kayu-plastik (menunjukkan kehitaman setempat, perubahan warna atau sisa hangus berbutir) terutamanya terhasil daripada kesan gabungan empat faktor: terlalu panas setempat, pengekalan cair, tegasan ricih yang berlebihan dan perumusan yang tidak stabil. Mengutamakan penambahbaikan dalam lima bidang utama—kawalan suhu, pelinciran, kualiti serbuk kayu, reka bentuk acuan dan mekanisme skru—adalah paling berkesan untuk resolusi pantas.

1、Alasan teras bahan pintu WPC terik dalam penyemperitan

· Kegagalan suhu: Suhu berlebihan (>180°C) dalam tong, kepala die, atau rongga die; haba ricih tinggi; titik panas setempat, yang membawa kepada penguraian PVC dan serbuk kayu coking.

· Pengekalan cair: terkumpul dalam zon mati acuan, pembentukan bahan pada teras penumpuan, kerosakan skru/reka bentuk, atau pengekalan dan degradasi bahan lama yang berpanjangan.

· Ketidakseimbangan formula: serbuk kayu yang terlalu halus / kandungan lembapan yang tinggi, pelinciran yang tidak mencukupi, kekurangan penstabil, agen berbuih yang berlebihan, mengakibatkan peningkatan mendadak dalam kelikatan dan rintangan.

· Keadaan proses yang tidak betul: kelajuan putaran yang berlebihan, tekanan belakang yang tidak stabil, turun naik suapan, penyejukan yang tidak mencukupi, haba ricih terkumpul dan turun naik tekanan yang ketara.

2、Penyelesaian langkah demi langkah

1. Kawalan Suhu Tepat (Keutamaan)

Suhu pemprosesan biasa untuk komposit kayu-plastik PVC: tong 155–170°C, kepala 165–175°C, mati 170–175°C; melebihi 180°C adalah dilarang sama sekali. Serbuk kayu menjadi terdedah kepada arang pada suhu melebihi 170°C, dan PVC terurai pada suhu melebihi 180°C.

Kecerunan Bersegmen:

Prosedur penyejukan: Semasa penyediaan buburan, mula-mula kurangkan suhu sebanyak 5–10°C sambil mengurangkan kelajuan skru (12–18 rpm) secara serentak untuk meminimumkan penjanaan haba ricih.

Pengukuran dan penentukuran suhu: Ukur suhu cair menggunakan termometer jenis sentuhan untuk mengelakkan percanggahan antara bacaan yang dipaparkan dan nilai sebenar; periksa gegelung pemanas/thermocouple untuk kerosakan atau terlalu panas setempat.

2. Pengoptimuman formula (untuk mengurangkan kelikatan, menstabilkan bahan dan mencegah pengkarbonan)

· Aspek utama kawalan serbuk tepung:

Kandungan lembapan hendaklah ≤3% (kering pada 80–100°C selama 2–4 ​​jam); kandungan lembapan yang lebih tinggi boleh menyebabkan berbuih berlebihan dan terlalu panas setempat.

Saiz zarah berkisar antara 80 hingga 120 mesh; zarah yang lebih halus daripada 150 mesh mempamerkan penjerapan bahan tambahan yang berlebihan, kelikatan meningkat dengan ketara, dan kecenderungan untuk berkok, manakala yang terlalu kasar menunjukkan sifat pemplastikan yang lemah.

Kandungan pengisi berkisar antara 50% hingga 55%; nilai melebihi 60% mengakibatkan kecairan yang teruk, rintangan yang ketara, dan peningkatan ketara dalam risiko terik.

· Sistem pelinciran (pengurangan ricih, anti pengekalan):

Gelongsor dalaman: Asid stearik (0.3–0.5 bahagian) + EBS (0.2–0.4 bahagian), yang mengurangkan kelikatan cair dan meminimumkan penjanaan haba ricih.

Salutan luar: 0.3–0.5 bahagian PE lilin untuk meningkatkan prestasi meruntuhkan dan mengelakkan pengumpulan bahan pada dinding acuan.

O Elakkan pelinciran yang tidak mencukupi; jika tidak, haba geseran akan melonjak secara mendadak dan menyebabkan pembakaran setempat.

· Kestabilan dan berbuih:

Penstabil: 3.5–4.5 bahagian penstabil kalsium-zink untuk mengelakkan penguraian suhu tinggi PVC; kurangkan bahagian bahan kitar semula (<20%), kerana bahan kitar semula terdedah kepada degradasi.

agen berbuih: 0.3–0.5 bahagian agen berbuih AC dan agen berbuih NC; dos yang berlebihan boleh meningkatkan rintangan berbuih dan menyebabkan pengekalan tempatan terik.

3. Bersihkan acuan dan sistem pelari (hapuskan zon mati dan mengelakkan pengumpulan bahan).

Pembuangan dan pembersihan bentuk: Semua sisa terik mesti dikeluarkan dari rongga acuan, teras aliran, dan kon pengalih, termasuk sebarang bahan terkumpul atau mendapan karbon di zon mati. Gunakan berus tembaga dengan pembersih acuan khusus untuk mengelakkan dinding acuan tercalar.

Pengoptimuman Saluran Aliran:

Hilangkan sudut tepat dan sudut mati; memastikan peralihan fillet lancar dalam laluan aliran (R ≥ 3 mm) untuk mengelakkan genangan.

Pelepasan bibir acuan die hendaklah seragam; kelegaan yang terlalu kecil mengakibatkan rintangan yang tinggi dan terlalu panas setempat, manakala kelegaan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk.

·Imbangan suhu acuan: Sisihan suhu merentasi semua kawasan acuan hendaklah ≤±2°C; kawasan suhu tinggi setempat boleh menyebabkan bahan hangus; periksa untuk sebarang kerosakan separa pada gelang pemanas.

4. Skru dan pelarasan proses (mengurangkan tegasan ricih, menstabilkan penyemperitan)

· Parameter Skru:

Kelajuan operasi: 12–18 r/min. Kelajuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan letupan haba akibat ricih dan degradasi cair; kelajuan yang terlalu rendah mengakibatkan keplastikan yang lemah dan turun naik tekanan.

Tekanan belakang: 0.8–1.5 MPa – memastikan aliran cair yang stabil dan menghalang pengekalan setempat; tekanan yang terlalu tinggi membawa kepada rintangan yang ketara dan terlalu panas.

Keadaan skru: Periksa haus atau pengumpulan bahan; haus teruk boleh menyebabkan zon pengekalan atau pengkarbonan. Bersihkan skru dengan kerap (sekali setiap 7–15 hari).

Pemakanan yang stabil:

Gunakan penyuap paksa untuk mengelakkan penyambungan serbuk kayu dan gangguan bahan; dimulakan semula selepas gangguan bahan boleh menyebabkan kek.

Corong harus kering untuk mengelakkan penyerapan lembapan, bergumpal, dan penyusuan tidak sekata.

5. Mencampur dan mengeringkan (prasyarat asas)

· Proses pengadunan: Pengadunan berkelajuan tinggi (1000–1500 r/min) → Pemanasan hingga 90–100°C → Penyejukan berkelajuan rendah di bawah 40°C sebelum dilepaskan; pencampuran yang tidak sekata boleh menyebabkan kandungan aditif yang tidak mencukupi setempat atau pembentukan terik.

· Pengeringan serbuk: 80–100°C selama 2–4 ​​jam, dengan kandungan lembapan ≤3%; kandungan lembapan yang tinggi boleh menyebabkan pembentukan buih tidak stabil dan terlalu panas setempat.

3、Proses Siasatan Pantas (selesai dalam 10 minit di tapak)

1. Semak pengedaran bahan: Kawasan mati → suhu acuan tinggi/pengumpulan bahan mati; Kepala/teras pertemuan → suhu tinggi/pengekalan; Tong → kelajuan putaran tinggi/haus skru.

2. Mengukur suhu cair:>180°C → Segera sejukkan dan kurangkan kelajuan putaran.

3. Serbuk kapur barus: Kandungan lembapan> 3% / terlalu halus → kering dan gantikan dengan serbuk kasar.

4. Membersihkan acuan: Keluarkan pengumpulan bahan di sudut mati → Buka acuan untuk pembersihan dan lakukan pembundaran sudut.

5. Pelarasan pelinciran minyak: Kelikatan tinggi dan rintangan nyahcas tinggi → Tambah agen gelincir dalaman (asid stearik/EBS).

4、Langkah-langkah Pencegahan (Kestabilan Jangka Panjang)

· Tugas harian: Ukur suhu (takat lebur/suhu acuan), periksa bahan suapan dan periksa permukaan produk.

· Mingguan: Bersihkan skru, bersihkan bukaan acuan, dan periksa gelang pemanas/termokopel.

· Bulanan: Kalibrasi kawalan suhu; menganalisis kandungan lembapan serbuk kayu dan saiz zarah; mengoptimumkan formulasi.